El pulido de pisos de concreto está considerado como una excelente opción de diseño sustentable ya que hace uso de materiales que ya se encuentran presentes. Muchos edificios modernos han optado por pulir sus pisos de concreto ya que se eliminan la energía y materiales adicionales consumidos para la instalación de cualquier otro tipo de recubrimiento. Este procedimiento también es considerado cuando se requiere construir o modernizar edificaciones con un sentido más ecológico. Los pisos de concreto pulido son de bajo mantenimiento ya que son más durables y fáciles de limpiar que muchas otras opciones de piso. Su coeficiente de fricción es relativamente alto lo hace no resbaladizo a pesar del alto brillo. Gracias a su brillo se incrementa la reflectividad de la luz lo cual ayuda a tener espacios más adecuados para el desarrollo de actividades de trabajo.

Algunos beneficios del pulido de concreto:

• Atractivo acabado natural o de color
• Alto brillo y reflectividad
• Minimiza el despolve del concreto
• Bajo mantenimiento
• Facilidad de limpieza
• Durable
• Solución ecológicamente responsable (proporciona puntos LEED).

Usos más comunes:

• Para usos Industriales, Comerciales y Residenciales
• Almacenes de autoservicio
• En áreas de manufactura
• Almacenes Industriales
• Celdas de producción
• Pasillos de tráfico intenso

La descontaminación deberá preceder a la preparación mecánica y de ser necesaria una segunda descontaminación. Ningún método de descontaminación deberá ser considerado como suficiente sin una posterior preparación mecánica.

En general, los métodos preferidos para la creación de perfil de anclaje en una superficie son el  granallado de acero (shotblasting), chorro de arena (sandblasting) y escarificación. Esto incluye la remoción de suciedad, polvo, salitre o materiales de curado.

Para superficies verticales como: zoclos, paredes y techos es común la preparación utilizando métodos de desbaste con copas adiamantadas o lijas, escarificado, chorro de arena y chorro de agua a alta presión (5,000 psi o mas) o granallado de acero vertical.

El uso de chorro de agua a alta presión introducirá grandes cantidades de agua al sustrato lo que contribuirá a los problemas de humedad. Por esta razón no es un método recomendable en la mayoría de los casos.

De manera particular, para los recubrimientos en pisos de concreto, la siguiente tabla provee una guía de los grados de perfil de anclaje requeridos para diferentes sistemas de recubrimiento y el método de preparación para generar dicho perfil.

En la fig. de la izquierda se muestran los moldes de goma con la representación de los diferentes perfiles y su correspondiente especificación según el ICRI- International Concrete Repair Institute (www.icri.org ).Varían desde CSP1 a CSP9 (casi liso a muy rugoso).

La superficie que va a recibir el sistema de polímero debe ser inspeccionado después de la preparación de superficie para asegurarse que el sustrato es estructuralmente sano y durable. Las áreas que no estén sanas o no durables deben ser removidas y reemplazadas.

El polvo y otras substancias nocivas que no se removieron después de la preparación de superficie deben ser aspiradas, dejando la superficie limpia y libre de polvo.

Seleccionar un sistema adecuado e instalarlo de la manera correcta le brindará al usuario muchos años de servicio libre de preocupaciones de reparación y mantenimiento.

Una vez en operación, las plantas procesadoras de alimentos y bebidas se encuentran entre los ambientes industriales más críticos y que demandan más de los pisos de resina y los contratistas que los instalan.

Los pisos instalados en estos ambientes están típicamente expuestos a temperaturas extremas, contacto constante con el agua, choque térmico, derrame de aceites calientes, grasas animales, ácidos fuertes y sanidad constante.

Es muy común que el contratista deba de lidiar con áreas deterioradas, contaminadas con aceites y grasas y con alto contenido de humedad, al igual de poca disponibilidad de tiempo para realizar un trabajo adecuado de preparación de superficie e instalación del sistema seleccionado.

En estos ambientes, la clave para la durabilidad de un piso es la correcta selección del sistema de recubrimiento y el método más adecuado depreparación de superficie. Esto puede significar una tarea complicada debido a la gran cantidad de variables a considerar.

En FLORCOAT nos hemos especializado en la instalación de sistemas de recubrimiento de la más alta tecnología epoxica, poliuretano-cementosa y de Methyl-Metacrylato para satisfacer los requerimientos de esta industria. Contamos con soluciones que cuentan con autorización de la FDA y para establecimientos Tipo Inspección Federal (TIF).

Para reforzar la inocuidad de los productos que usted maneja, tenemos disponibles sistemas de recubrimiento reforzados con agentes microbicidas de amplio espectro (ion de plata).

Con años de experiencia y cientos de proyectos realizados en la industria de alimentos y bebidas, FLORCOAT tiene la solución a sus necesidades con pisos resistentes, seguros y con gran facilidad de limpieza y sanidad.

Contamos con sistemas de alto desempeño para las siguientes áreas:

• Cuartos Fríos (congelación y conservación)
• Cocinas Industriales y comerciales
• Panaderías
• Áreas de proceso de carnes, pescados y mariscos
• Lecherías
• Áreas de empaque
• Áreas de enlatado y embotellado
• Y mucho mas…

Para asesoria técnica y presupuestos contactenos en ventas@florcoat.com

En esta segunda entrega de la serie de preparación de superficies para aplicación de recubrimientos, desarrollaremos un poco más, algunos de los factores importantes a considerar para una adecuada preparación de superficie. Se deberán considerar los siguiente factores:

Inspección del sustrato: Es una parte critica para determinar las condiciones generales, solidez, presencia de contaminantes, presencia de emisiones de vapor de agua y los mejores métodos de preparación para cumplir con los requerimientos y necesidades del cliente. Una evaluación adecuada permitirá seleccionar las herramientas y equipo correctos para lograr este objetivo.

Remoción y remplazo de concreto pobre o mal adherido: Antes de la instalación de un sistema de recubrimiento polimérico es necesario la remoción y remplazo de concreto deteriorado. El concreto débil o deteriorado deberá ser removido hasta encontrar concreto solido y de buenas características de resistencia y remplazado por cementos o grouts modificados de ingeniería o concreto polimérico (epoxico o acrílico).

Reparación de irregularidades: Estos incluyen orificios, despostillamientos, grietas, juntas deterioradas, rampas, áreas cercanas a zonas de transición como alrededor de coladeras, etc. estas irregularidades deben ser reparadas antes de la instalación de un sistema de recubrimiento polimérico o bien el sistema debe ser diseñado para “ahogar” las irregularidades de la superficie.

Descontaminación de la superficie: Se refiere a la remoción de aceites, grasa, ceras, ácidos grasos y otros contaminantes, y puede estar acompañado del uso del restregado con cepillos y detergentes de uso industrial, lavado a presión (menos de 5,000 psi), lavado a vapor o limpieza química. El éxito de estos métodos depende de la profundidad del contaminante, la porosidad de la superficie y la duración a la exposición y viscosidad del contaminante. Es importante insistir que la descontaminación de la superficie por cualquier método seleccionado no es por si sola un método de preparación de superficie.

Creación de perfil de anclaje adecuado: Esto puede logarse con una variedad de métodos, cada uno utilizando diferentes herramientas, equipo y materiales para cumplir con el propósito según el tipo de sistema a instalar. La selección del método y herramientas depende del tipo de superficie a preparar y del tipo de sistema a instalar. El grosor del sistema juega un papel muy importante en el método de preparación a escoger.

Independientemente del método o herramientas seleccionadas, se debe proporcionar una superficie que acepte la aplicación de productos resinosos y permita una adherencia mecánica firme al concreto. El perfil de superficie es una medida promedio de la distancia entre los “picos y valles” cuando se hace una vista en sección de la superficie de concreto.

En la tercera entrega de esta serie hablaremos de los métodos de preparación y la selección del equipamiento a utilizar dependiendo del espesor del sistema a instalar.

Les recordamos que contamos con el equipamiento más moderno y profesional del mercado (shot blast, escarificadores, desbastadoras planetarias, equipo de colección de polvos, etc) además de la experiencia y conocimientos técnicos especializados para una exitosa preparación de superficies. Contáctenos para mayor información.

 Información extraída en parte del Surface Preparation Bulletin de EuroCoat®

Para asesoria técnica y presupuestos contactenos en ventas@florcoat.com

En la instalación de recubrimientos poliméricos sobre superficies de concreto o metálicas, y en general sobre cualquier superficie, la preparación del sustrato es un punto crítico en el buen desempeño de cualquier sistema. Para enfatizar en la importancia que tiene el llevar a cabo un adecuado tratamiento de la superficie, basta señalar que algunos fabricantes líderes de recubrimientos en Estados Unidos y en el mundo, refieren que el éxito en la adherencia de un sistema de recubrimiento depende en un 80% de una adecuada preparación antes de la instalación. De ahí la relevancia del tema que nos ocupa.

En este y los siguientes boletines de FLORCOAT estaremos tocando diferentes tópicos relacionados con la correcta preparación de las superficies de concreto, entre otros: Consideraciones generales, métodos de preparación, tipo de equipamiento, perfiles de preparación en relación al tipo de recubrimiento a instalar, problemas relacionados a la mala preparación y a la transmisión de vapor de agua.

Consideraciones generales y factores críticos en la preparación adecuada de superficies de Concreto:

Una cuidadosa preparación de superficies antes de la aplicación de un sistema de recubrimiento permitirá obtener una mejor adherencia al substrato y garantiza una mayor durabilidad del sistema de recubrimiento.
Como regla general, la recomendación es que se deberá obtener un sustrato limpio, libre de contaminantes como aceites, grasas, ceras y membranas de curado, o cualquier residuo que impida la correcta adherencia de los materiales. Igualmente se deberán retirar todas las pinturas, partes de concreto y recubrimientos falsamente adheridos.
Hay que tener en cuenta que todas las superficies de concreto, aun una losa nueva (28 días mínimo de edad) deberá ser acondicionada y preparada para crear un perfil de anclaje adecuado al tipo de recubrimiento que se instalara. De ninguna manera basta con el solo hecho de barrer, limpiar e incluso lavar.

Para una adecuada preparación de superficie se deberán considerar algunos factores importantes como:
•Inspección del sustrato
•Remoción y remplazo de concreto pobre o mal adherido
•Descontaminación de la superficie
•Creación de perfil de anclaje adecuado
•Reparación de irregularidades (orificios, grietas, etc)
•Tipo de recubrimiento a instalar
•Accesibilidad
•Maquinaria y Equipo disponible
•Variables del medio ambiente
•Costos

De estos y otros temas relacionados estaremos hablando en los próximos boletines de FLORCOAT. Les recordamos que contamos con el equipamiento más moderno y profesional del mercado (shot blast, escarificadores, desbastadoras planetarias, equipo de colección de polvos, etc) además de la experiencia y conocimientos técnicos especializados para una exitosa preparación de superficies. Contáctanos para mayor información.

Los sistemas de piso ESD y Conductivos son usados por industrias que requieren mantener estrictos controles de la electricidad estática. Los pisos ESD y Conductivos descargan a tierra de manera controlada la estática acumulada producto de la fricción de materiales diversos, protegiendo a las personas, los equipos y elementos electrónicos sensibles.
En Florcoat tenemos muchos años instalando de forma exitosa sistemas especiales de piso para el control de la electricidad estática con la mejor tecnología epóxica o de poliuretano del mercado, cumpliendo la norma ANSI/ESD S20.20

Marcas como Sika, Duraflex, EuroCoat nos permiten ofrecer una variedad de sistemas para cubrir todas las necesidades del mercado.

Las áreas mas comunes en la industria electrónica donde se requieren estos sistemas son: cuartos limpios, líneas de ensamblaje y soldadura de componentes electrónicos, centros de computo, etc. Las características de conductividad son también requeridas en los pisos usualmente instalados en quirófanos.

Después de muchos años, nuestros pisos ESD y Conductivos siguen demostrando su funcionalidad y resistencia en muchas de las más prestigiosas compañías en México y USA.

El compromiso con nuestros clientes es entregar un piso atractivo, durable y de precio accesible.
Para mayores informes de pisos ESD y Conductivos visita nuestra página en: www.florcoat.com

Eurocoat es el fabricante líder a nivel internacional de sistemas poliméricos para pisos y muros que nos ofrece una amplia gama de productos de alta calidad e innovación diseñados para cumplir con los especificaciones de la industria, a un bajo costo, y minimizando riesgos de instalación. Para mayor información puedes consultar su página en http://www.eurocoatsystems.com

Con diversas líneas de productos como son: Euroshield, EuroFlex, EuroDeck, EuroGard, EuroKem, EuroSeal y EuroStone, Eurocoat satisface las cambiantes necesidades de las industrias automotriz, electronica, alimentos, aeroespacial, quimica, comercial, medica, farmacéutica, de almacenamiento y de servicios a través de tecnologías como:

• Epóxicos
• Uretanos
• MMA Metyl Metacrylatos
• Epóxicos Base Agua

En Florcoat contamos con el apoyo técnico para sus proyectos, asi como servicio de instalacion de los sistemas Eurocoat; como siempre con la mayor seriedad. profesionalismo y garantia del mercado.
Para mayor informacion visítanos en http://www.florcoat.com

ARDEX el fabricante líder de la industria de cementos de especialidad y productos para la preparación del sustrato para pisos y profesionales de la construcción a nivel mundial, ofrece una amplia gama de productos de alta calidad e innovación diseñados para minimizar tiempo, costo y riesgo. Para mayor información puedes consultar http://www.ardex.com/esl/

Contaremos con las siguientes plataformas de productos: Engineered Concrete Repair Systems (Sistemas de Reparación de Concretos de Ingeniería), y ARDEX-Diamatic Polished Concrete System (Sistemas de Pulido de Concreto ARDEX-Diamatic).

Con estas plataformas de ARDEX pondremos a su alcance soluciones especializadas para la reparación de concretos como son:

• Resanadores
• Morteros de reparación de secado rápido
• Selladores de juntas epóxicos y poliureas
• Autonivelantes cementosos para la posterior instalación de piso vinilico, alfombra , duela o pisos de ingeniería
• Pisos autonivelantes cementosos para uso industrial
• Productos para el pulido de concretos como densificadores y abrillantadores
• Soluciones para problemas de transmisión de vapor de agua

Contamos también con apoyo técnico para sus proyectos, así como servicio de instalación;
como siempre con la mayor seriedad, profesionalismo y garantía del mercado.

Aquí podrán enterarse de las últimas noticias, eventos, imágenes e información relacionada con proyectos actuales, así como nuevas alianzas y promociones.

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