Tal como se ha venido comentando en los boletines anteriores, las condiciones del concreto determinaran si es necesario uno o más métodos de preparación de superficie. En concretos viejos es común que se requiera una descontaminación con químicos adecuados (desengrasantes, emulsionantes de grasas, solventes, ácidos a bases alcalinas) dependiendo de la naturaleza del contaminante.
La descontaminación deberá preceder a la preparación mecánica y de ser necesaria una segunda descontaminación. Ningún método de descontaminación deberá ser considerado como suficiente sin una posterior preparación mecánica.
En general, los métodos preferidos para la creación de perfil de anclaje en una superficie son el granallado de acero (shotblasting), chorro de arena (sandblasting) y escarificación. Esto incluye la remoción de suciedad, polvo, salitre o materiales de curado.
Para superficies verticales como: zoclos, paredes y techos es común la preparación utilizando métodos de desbaste con copas adiamantadas o lijas, escarificado, chorro de arena y chorro de agua a alta presión (5,000 psi o mas) o granallado de acero vertical.
El uso de chorro de agua a alta presión introducirá grandes cantidades de agua al sustrato lo que contribuirá a los problemas de humedad. Por esta razón no es un método recomendable en la mayoría de los casos.
De manera particular, para los recubrimientos en pisos de concreto, la siguiente tabla provee una guía de los grados de perfil de anclaje requeridos para diferentes sistemas de recubrimiento y el método de preparación para generar dicho perfil.
Recubrimiento |
Perfil de Anclaje |
Método de Preparación |
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Selladores |
0-3 mils |
Tratamiento con acido/ neutralizado |
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Lija abrasiva | |
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Tratamiento químico / lavado agua a presión | |
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Desbaste fino con copas de diamante | |
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Película delgada |
4-10 mils |
Tratamiento con acido/ neutralizado |
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Lijado agresivo |
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Granallado de acero fino (170 o menor) |
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Recubrimientos |
10-40 mils |
Desbaste con copas de diamante |
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de capa gruesa |
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Granallado de acero |
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Escarificación ligera |
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Autonivelante |
50 mils – 1/8 “ |
Desbaste con copas de diamante |
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Granallado de acero tamaño medio (280-320) |
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Escarificación |
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Morteros |
1/8 – ¼ “ |
Desbaste agresivo con copas de diamante |
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Granallado de acero tamaño grueso (320-480) |
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Escarificación |
En la fig. de la izquierda se muestran los moldes de goma con la representación de los diferentes perfiles y su correspondiente especificación según el ICRI- International Concrete Repair Institute (www.icri.org ).Varían desde CSP1 a CSP9 (casi liso a muy rugoso).
La superficie que va a recibir el sistema de polímero debe ser inspeccionado después de la preparación de superficie para asegurarse que el sustrato es estructuralmente sano y durable. Las áreas que no estén sanas o no durables deben ser removidas y reemplazadas.
El polvo y otras substancias nocivas que no se removieron después de la preparación de superficie deben ser aspiradas, dejando la superficie limpia y libre de polvo.
Un elemento importante que típicamente se desatiende en la construcción de plantas procesadoras de 
Los pisos instalados en estos ambientes están típicamente expuestos a temperaturas extremas, contacto constante con el agua, choque térmico, derrame de aceites calientes, grasas animales, ácidos fuertes y sanidad constante.
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En la instalación de recubrimientos poliméricos sobre superficies de concreto o metálicas, y en general sobre cualquier superficie, la preparación del sustrato es un punto crítico en el buen desempeño de cualquier sistema.
Creación de perfil de anclaje adecuado: Esto puede logarse con una variedad de métodos, cada uno utilizando diferentes herramientas, equipo y materiales para cumplir con el propósito según el tipo de sistema a instalar. La selección del método y herramientas depende del tipo de superficie a preparar y del tipo de sistema a instalar. El grosor del sistema juega un papel muy importante en el método de preparación a escoger.
